BRC认证辅导-食品工厂异物检测清除及卫生管理全流程解读

4.10.6 容器保洁——玻璃缸、罐及其他刚性容器
4.10.6.1 应根据风险评估实施相应的规程，以最大限度地减少源自包装容器（如缸、罐和其他预制刚性容器）的异物污染。这可包括采用带罩棚的输送机、容器翻转和通过用水或空气喷嘴进行冲刷的异物清除措施。
4.10.6.2 应在每个生产期检查并记录容器保洁设备的能力。在系统包含脏或损坏容器排斥装置的情况下，检查应包括对测试容器检测和有效排斥的测试。
4.10.7 其他异物检测和清除设备
4.10.7.1 其他异物探测和去除设备，如重力分离、流化床技术或抽吸器，应按照制造商的说明书或建议进行检查。
应对检查进行记录。
4.11 内务管理和卫生
基础
应建立内务管理和保洁体系，以确保始终能够维持相关的卫生标准且最大限度地减少产品污染风险。
4.11.1 应保持厂区和设备处于干净且卫生的状况。
4.11.2 应为建筑物、工厂和所有设备建立和维持书面的清洁和消毒程序。对加工设备和食品接触表面的保洁规程最起码应涵盖：
• 保洁的责任
• 要保洁的项目/区域
• 保洁的频率
• 保洁的方法，包括必要时拆解设备进行保洁
• 保洁化学剂及浓度
• 要使用的保洁材料
• 清洁记录（包括完成及签字记录）和验证责任人。
保洁的频率和方法应以风险为基础。
应实施规程，以确保达到相关的保洁标准。
4.11.3 对于食品接触表面和加工设备，应确定可接受和不可接受的保洁效果的限值。这些限值应以与产品或加工区域有关的潜在危害（如微生物、过敏原、异物污染或产品对产品的污染）为基础。因此，应根据情况通过外观目测、ATP 生物发光技术（参见词汇表）、微生物测试、过敏原测试或化学测试确定可接受的保洁水平。
工厂应确定当监测到的结果超过可接受的限值时需要采取的纠正措施。
在保洁规程是已确定的控制特定危害风险的前提方案的一部分的情况下，应对保洁和消毒的规程及频率进行验证且保持纪录。这应包括源自食品接触表面化学残留的风险。
4.11.4 应提供进行保洁所需的资源。在有必要拆解设备进行保洁或进入大型设备内部进行保洁的情况下，应对此排定适当的日期，而且在必要的情况下，应将日期排定在非生产期间。应对保洁员工进行充分的培训，或者在需要进入设备内进行保洁的情况下，提供工程支持。
4.11.5 在将设备重新投入生产之前应对设备的干净程度进行检查。应对保洁的检查结果进行记录，包括目测、分析和微生物检查，而且应用于识别保洁操作的发展趋势以及在必要的情况下推动改进。
4.11.6 保洁设备应：
• 按卫生标准设计且适合相应的目的
• 对于其预期用途进行适当的识别（如颜色编码或标签）
• 以卫生的方式进行清洁和贮存，以防止污染。
4.11.7 原位保洁 (CIP)
4.11.7.1 所有原位保洁设备的设计和建造都应确保有效运行。规程应包括：
• 确认系统设计正确和运行正常的验证措施
• 最新的原位保洁系统布局示意图
• 如果对冲洗液进行回收和再利用，需包括对交叉污染风险的评估（例如，由于重新引入过敏原或工厂内存在不同的生产危险区）
对原位保洁系统的更改或加装应先由能胜任的适当人员进行授权后再实施变动。应保存系统的改动记录。
应以基于风险确定的频率，并在任何更改或加装后，对系统进行重新验证。
4.11.7.2 应针对关键流程参数确定可接受和不可接受的效能限值，以确保清除目标危害（例如土壤、过敏原、微生物和孢子）。作为最低要求，这些参数应包括：
• 每一阶段的保洁次数
• 清洁剂浓度
• 流速和压力
• 温度。
这应得到核准且保存核准记录。
4.11.7.3 原位保洁设备应由经过适当培训的员工来维护，以确保进行有效的保洁操作。规程应包括：
• 清洗剂浓度的例行检查
• 监测回收清洗后洗涤剂溶液，防止清洗剂存罐内物料的积累
• 按规定的频率清洗和检查安装的过滤器
• 不使用时应以卫生的方式储存软管 (如使用)，并按规定的频率检查软管，以确保其处于良好状态。
4.11.7.4 若使用原位保洁设施，应基于风险以确定的频率进行监测。这可能包括：
• 监测条款4.11.7.2中定义的流程参数。
• 确保做好正确的连接、管路和设置
• 确认流程正确运行（例如，阀门按顺序被打开/关闭，喷淋球运作正常）
• 确认保洁流程的有效完成
• 监测以获得有效的保洁结果，包括必要的排放。
规程应确定在监测显示保洁处理超出规定的限值时要采取的行动。